2027 REPORTING •焊接基础知识 •焊接方法与设备 •焊接安全与卫生防护 •焊接缺陷识别与质量控制 •实际操作技能培养 •案例分析与实践应用 2027 PART01 2027 REPORTING 通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间結合力而连接成一体的成 形方法。 焊接定义 根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分為熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。 焊接分类 焊接定义与分类 焊接材料 焊条 由焊芯和药皮两部分组成，用于熔化 焊中的手工电弧焊和埋弧自动焊。 焊丝 分为实心焊丝和药芯焊丝两种，用于 熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊和电 渣焊等。 焊剂 焊接时能够熔化形成熔渣和（或）气 体，对熔化金属起保护和冶金作用的 一种物质，用于埋弧焊和电渣焊等。 焊接工艺参数 焊接电流 影响焊缝熔深和余高，电流过大可能导致咬边和烧穿，电流过小则可 能产生未熔合和未焊透。 电弧电压 影响焊缝宽度和余高，电压过高可能导致焊缝宽度增加、余高降低， 电压过低则可能使焊缝宽度减小、余高增加。 焊接速度 影响焊缝成形和焊接质量，速度过快可能导致焊缝成形不良、产生咬 边等缺陷，速度过慢则可能使焊缝宽度增加、余高降低。 焊接角度和位置 影响焊缝成形和质量，不同的焊接位置和角度需要采用不同的焊接工 艺参数和操作技巧。 PART02 2027 REPORTING 电弧焊电阻焊激光焊搅拌摩擦焊 常见焊接方法介绍 01020304 利用电弧热量熔化焊条和母材 形成焊缝，包括手工电弧焊、 埋弧焊、钨极氩弧焊等。 利用电流通过工件产生的电阻 热进行焊接，包括点焊、缝焊 、对焊等。 利用高能激光束照射工件表面 ，使材料熔化并连接，具有高 精度、高效率等特点。 通过高速旋转的搅拌头与工件 摩擦产生热量，使材料达到塑 性状态并连接。 包括焊接电源、焊枪、送丝机构等，通过 电源提供电能，焊枪传导电流并产生电弧 进行焊接。 电弧焊设备 主要由电源、电极、加压机构等组成，通 过电极对工件施加压力并通电，利用电阻 热进行焊接。 电阻焊设备 包括激光器、光束传输系统、工作台等， 激光器产生高能激光束，通过光束传输系 统照射到工件表面进行焊接。 激光焊设备 由搅拌头、主轴、夹具等组成，搅拌头高 速旋转并与工件摩擦产生热量，实現材料 的连接。 搅拌摩擦焊设备 焊接设备结构与原理 选择合适的焊条和电流参数，调 整焊枪角度和距离，保持稳定的 电弧長度和焊接速度。 电弧焊设备操作 根据工件材料和厚度选择合适的电 极和焊接参数，保持电极与工件的 紧密接触，施加适当的压力并通电 。 电阻焊设备操作 调整激光器的输出功率和光束质量 ，确保激光束准确照射到工件表面 ，控制焊接速度和深度。 激光焊设备操作 设备操作与维护保养 搅拌摩擦焊设备操作 选择合适的搅拌头和主轴转速，调整夹具位置和压力，确保搅拌头与工件的紧 密接触和稳定摩擦。 设备维护保养 定期检查设备的电源、电极、送丝机构等部件的磨损情况，及時更换损坏的部 件；保持设备的清洁和干燥，防止灰尘和潮湿对设备造成损害；定期对设备进 行调试和校准，确保设备的正常运行和焊接质量。 设备操作与维护保养 PART03 2027 REPORTING 检查焊接设备、工具及材 料，确保其安全可靠；清 理焊接场地，消除易燃易 爆物品。 焊接前准备焊接过程操作焊接后处理 遵守焊接工艺规范，保持 正确的焊接姿势和角度； 使用合格的防护用品，避 免飞溅物伤害。 关闭焊接设备，清理現场 ，检查焊缝质量；及時处 理焊接缺陷，确保焊接质 量。 030201 焊接安全操作规程 个人防护措施及用品选用 选用合适的防尘口罩或 防毒面具，避免吸入焊 接烟尘和有毒气体。 穿戴阻燃工作服、耐火 鞋、皮围裙等防护用品 ，防止飞溅物烧伤皮肤 。 佩戴合格的焊接面罩或 护目镜，保护眼睛免受 弧光伤害。 在噪声较大的焊接环境 中，应佩戴耳塞或耳罩 以保护听力。 呼吸防护身体防护眼睛防护听力防护 現场安全管理 建立健全焊接安全管理制度和操作规程，加强员工安全教育和培训；定期对焊接 场地进行检查和评估，及時发現和消除安全隐患。 应急处理措施 制定针对焊接过程中可能出現的火灾、触电、烧伤等事故的应急处理预案；配备 必要的应急救援设备和器材，确保在事故发生時能够迅速有效地进行处置。同時 ，定期对员工进行应急演练和培训，提高其应对突发事件的能力。 现场安全管理与应急处理 PART04 2027 REPORTING 裂纹 气孔 夹渣 未熔合和未焊透 常见缺陷类型及产生原因 由于焊接应力、材料脆性、工 艺不当等原因导致焊缝或热影 响区出現裂纹。 焊接時，熔渣未能完全浮出焊 缝表面而形成的夹杂物。 焊接过程中，气体未能及時逸 出而在焊缝内部形成的气泡。 焊接接头根部未完全熔透或焊 缝与母材之间未完全熔合。 通过目视或借助放大镜等工具检查焊 缝表面质量，如裂纹、气孔、夹渣等 。 外观检查无损检测 破坏性检测验收标准 采用X射线、超声波等无损检测技术 对焊缝内部质量进行检查。 通过拉伸、弯曲等力学试验对焊缝质 量进行评估。 根据产品要求和相关标准，制定焊缝 质量验收标准，如焊缝余高、咬边深 度、錯边量等。 质量检查方法与标准 裂纹修复 对于裂纹缺陷，可采用打磨、补焊等方法 进行修复，修复后需进行无损检测和力学 性能测试。 夹渣修复 对于夹渣缺陷，可采用打磨、挑渣等方法 进行修复，修复后需进行外观检查和无损 检测。 气孔修复 对于气孔缺陷，可采用打磨、补焊等方法 进行修复，注意控制焊接参数和工艺，防 止气孔再次产生。 未熔合和未焊透修复 对于未熔合和未焊透缺陷，可采用补焊、 重焊等方法进行修复，注意控制焊接参数 和工艺，确保焊接接头完全熔合。 缺陷修复技术 PART05 2027 REPORTING 学习平敷焊的基本操作技巧，包括焊 条的握持、运条方式、焊接角度和速 度等。通过反复练习，熟练掌握平敷 焊的操作要领，确保焊缝质量。 掌握角敷焊的基本操作技巧，包括焊 条的倾斜角度、运条方式和焊接速度 等。通过实践练习，提高角敷焊的操 作水平，确保焊接质量和效率。 基本技能训练（如平敷、角敷等） 角敷焊 平敷焊 学习如何分析复杂結构件的焊接特点和难点，制定合理的焊 接工艺方案。通过案例分析，掌握复杂結构件的焊接技巧和 方法。 复杂結构件分析 了解焊接变形的原因和影响因素，学习如何采取有效的控制 措施来减少焊接变形。通过实践练习，掌握控制焊接变形的 技巧和方法。 焊接变形控制 复杂结构件操作技能提升 特殊材料或异种材料连接技术掌握 特殊材料焊接 学习特殊材料的焊接特点和难点，如 不锈钢、铝合金等。掌握特殊材料的 焊接工艺和操作方法，确保焊接质量 和效率。 异种材料连接 了解异种材料连接的特点和难点，学 习如何选择合适的焊接方法和工艺参 数来实现异种材料的有效连接。通过 实践练习，掌握异种材料连接的技巧 和方法。 PART 06 2027 REPORTING 案例一 某大型桥梁焊接工程 工程背景 介绍桥梁的规模、重要性以及焊接工程在其中所占比重。 技术难点 分析桥梁焊接过程中遇到的技术难题，如材料选择、工艺参数确 定等。 成功案例分享及经验总结 详细阐述针对技术难題所 采取的解决方案，包括新 型焊接材料的应用、工艺 参数的优化等。 解决方案 总結该案例中的成功经验 ，如团队协作、技术创新 等，為类似工程提供借鉴 。 经验总結 某压力容器制造厂的焊接 生产线优化 案例二 成功案例分享及经验总结 工程背景 技术难点 解决方案 经验总結 成功案例分享及经验总结 分析焊接生产线中存在的技术瓶颈，如生产效率低、质量不稳 定等。 详细阐述针对技术瓶颈所采取的改进措施，如引入自动化焊接 设备、优化生产流程等。 总結该案例中的成功经验，如技术创新与实际应用相結合、持 续改进等，為其他制造企业提供参考。 介绍压力容器制造厂的生产规模、焊接生产线現状及存在的问 題。 03 原因分析 深入分析事故发生的根本原因，如焊接材料不合格、工艺参数 设置不当等。 01 案例一 某核电站焊接质量事故 02 事故背景 介绍核电站的规模、重要性以及焊接质量事故发生的具体情况 。 问题案例剖析及教训汲取 案例二 某船舶制造厂焊接变形问题 问题背景 介绍船舶制造厂的规模、生产流程以及焊接变形问题的具体情况。 教训汲取 总结该案例中的教训，如加强焊接材料的质量控制、提高焊工技 能水平等，以避免类似事故的再次发生。 问题案例剖析及教训汲取 深入分析焊接变形问題的产生原因，如 結构设计不合理、焊接顺序不当等。 教训汲取 总結该案例中的教训，如优化結构设计、 合理安排焊接顺序等，以减少焊接变形问 題的发生。 原因分析 问题案例剖析及教训汲取 智能焊接机器人的设计与应用 项目一 介绍智能焊接机器人的市场需求及发展前景。 项目背景 详细阐述智能焊接机器人的设计方案，包括机械 結构、控制系统、传感器等方面的设计。 设计方案 学员自主设计项目展示与评价 效果评价 对项目的效果进行评价，包括生 产效率提高、质量稳定性增强等 方面的评估。 实施过程 介绍项目的实施过程，包括材料 采购、加工制造、天博安装调试等环 节。 项目二 基于大数据的焊接质量监测与分 析系统 学员自主设计项目展示与评价 项目背景 介绍大数据技术在焊接领域的应用 前景及市场需求。 实施过程 介绍项目的实施过程，包括系统开发、测 试验证等环节。 效果评价 对项目的效果进行评价，包括提高焊接质 量监测效率、降低质量事故风险等方面的 评估。 设计方案 详细阐述基于大数据的焊接质量监测与分 析系统的设计方案，包括数据采集、处理 、分析等方面的设计。 学员自主设计项目展示与评价 感謝观看 2027 REPORTING